如何避免損壞閥門的密封面？

閥門是管道流體輸送系統(tǒng)中的控制組件。它用于更改通道的橫截面和介質(zhì)流動(dòng)的方向。它具有轉(zhuǎn)移，切斷，節(jié)流，檢查，分流或溢流泄壓的功能。密封表面損壞的原因有兩個(gè)：人為損壞和自然損壞。人為損壞是由以下因素造成的：設(shè)計(jì)不良，制造不準(zhǔn)確，材料選擇不當(dāng)，安裝不當(dāng)，使用不當(dāng)和維護(hù)不當(dāng)。自然損壞是閥門在正常工作條件下的磨損，以及由于介質(zhì)不可避免地腐蝕和腐蝕密封表面而造成的損壞。具體而言，損壞閥門密封面的主要原因如下：1.安裝不當(dāng)和維護(hù)不當(dāng)會(huì)導(dǎo)致密封面無法正常工作，閥門生病并且密封面過早損壞。 2.因選擇不當(dāng)和操作不當(dāng)而造成的損壞。主要性能是未根據(jù)工作條件選擇閥門，而是將截止閥用作節(jié)流閥，這會(huì)導(dǎo)致關(guān)閉壓力過高，關(guān)閉速度過快或關(guān)閉不充分，從而導(dǎo)致密封表面的腐蝕和磨損。 3.密封面的加工質(zhì)量不好，主要是由于密封面，熱處理規(guī)格選擇不當(dāng)以及堆焊，熱處理過程中操作不當(dāng)造成的，密封面上的裂紋，氣孔，壓載物等缺陷。過高或過低是由于材料選擇錯(cuò)誤或熱處理不當(dāng)引起的。密封表面的硬度不均勻且不耐腐蝕，主要是因?yàn)樵诙押高^程中底層金屬被炸掉，從而稀釋了密封表面的合金成分。當(dāng)然，也存在設(shè)計(jì)問題。 4.機(jī)械損傷，在打開和關(guān)閉過程中，密封表面會(huì)被刮擦，顛簸，壓碎等損壞。在兩個(gè)密封表面之間，在高溫和高壓的作用下，原子將相互滲透，從而引起粘附。當(dāng)兩個(gè)密封表面彼此移動(dòng)時(shí)，粘合力容易被撕裂。密封表面的粗糙度越高，這種現(xiàn)象就越容易發(fā)生。在閥和閥瓣的關(guān)閉過程中，在就座過程中，密封表面會(huì)被擦傷和壓碎，導(dǎo)致密封表面部分磨損或產(chǎn)生壓力痕跡。 5.介質(zhì)的腐蝕是介質(zhì)移動(dòng)時(shí)密封面上的磨損，沖洗和氣蝕的結(jié)果。在一定速度下，介質(zhì)中漂浮的細(xì)小顆粒會(huì)干擾密封表面并造成局部損壞。高速運(yùn)動(dòng)的介質(zhì)直接沖洗密封表面，造成局部損壞。當(dāng)介質(zhì)混合并部分汽化時(shí)，產(chǎn)生氣泡的氣泡破裂，沖擊密封表面，造成局部損壞。介質(zhì)的腐蝕與化學(xué)腐蝕的交替作用相結(jié)合，將嚴(yán)重腐蝕密封表面。 6.電化學(xué)腐蝕，密封面之間的接觸，密封面與關(guān)閉體和閥體之間的接觸，介質(zhì)的濃度差，氧氣濃度的差等會(huì)引起電位差，并且會(huì)發(fā)生電化學(xué)腐蝕，從而導(dǎo)致陽極側(cè)的密封面腐蝕。 7.介質(zhì)的化學(xué)腐蝕，密封面附近的介質(zhì)不產(chǎn)生電流，介質(zhì)直接與密封面起化學(xué)作用，腐蝕了密封面。