高壓渣油泵和閥門填料的安裝和調(diào)整方法

高壓殘油泵和閥門的有效密封取決于每個(gè)組件的整體狀況。特別要注意的是，在安裝包裝之前，Botaibang堅(jiān)信需要更換的設(shè)備已經(jīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)和系統(tǒng)進(jìn)行了有效隔離。以下內(nèi)容用于指導(dǎo)維護(hù)人員，工程師和組裝人員正確安裝和調(diào)整包裝。 1.所需工具拆下舊包裝并將其更換為新包裝時(shí)，專用工具，高壓渣油泵和壓蓋螺母已預(yù)先用緊固件擰緊。此外，必須經(jīng)常使用標(biāo)準(zhǔn)安全設(shè)施和相關(guān)安全法規(guī)。在安裝之前，請(qǐng)熟悉以下設(shè)備：用于檢查填料環(huán)的切割機(jī)，檢查扭矩扳手或扳手，安全帽，內(nèi)部和外部卡尺，緊固件的潤(rùn)滑劑，鏡子，填料提取器，切割填料工具，游標(biāo)卡尺等。2 。清潔與檢查1）慢慢松開填料函的壓蓋螺母以釋放填料組件中的所有殘余壓力； 2）拆下所有舊填料并徹底清潔軸/桿的填料函； 3）檢查軸/桿檢查是否有腐蝕，凹痕，劃痕或過度磨損； 4）檢查其他零件是否有毛刺，裂紋和磨損，這會(huì)縮短包裝的壽命； 5）檢查填料箱的間隙是否過大以及軸/桿的偏心率，6）更換有較大缺陷的零件，7）檢查舊的密封墊作為失效分析的基礎(chǔ)，以找出密封墊過早失效的原因。 3.測(cè)量并記錄軸/桿的直徑，填充盒的孔徑和深度，并在用水密封環(huán)時(shí)，記錄從填充盒底部到頂部的距離。 4.選擇包裝1）確保選擇的包裝應(yīng)滿足系統(tǒng)和設(shè)備要求的操作條件，2）根據(jù)測(cè)量記錄計(jì)算包裝的橫截面積和所需的包裝圈數(shù)，3 ）檢查包裝，確保沒有缺陷； 4）安裝前，請(qǐng)確保設(shè)備和包裝清潔。 5.填料環(huán)的準(zhǔn)備1）編織填料將填料包裹在適當(dāng)尺寸的軸上，或使用校準(zhǔn)的填料環(huán)切割機(jī)，根據(jù)需要將填料切成對(duì)接（方形）或斜接接頭。 30-45度），一次切一圈，然后使用軸或桿驗(yàn)證尺寸是否正確。 2）模壓盤根確保環(huán)的尺寸適合軸或閥桿，并在必要時(shí)根據(jù)盤根制造商的操作說明或要求切割盤根。 6.安裝密封圈一次小心地安裝一個(gè)密封圈，將每個(gè)密封圈環(huán)繞在軸或閥桿上。在安裝下一個(gè)環(huán)之前，請(qǐng)確保該環(huán)完全位于填料函中，而下一個(gè)環(huán)應(yīng)交錯(cuò)排列，至少相隔90度，通常需要120度。安裝完最后一個(gè)環(huán)后，高壓殘油泵用手?jǐn)Q緊螺母，壓蓋均勻向下壓。如果有水封環(huán)，則應(yīng)檢查距填料函頂部的距離是否正確。同時(shí)，確保軸或桿可以自由旋轉(zhuǎn)。 7.高壓渣油泵調(diào)節(jié)填料1）泵填料（1）繼續(xù)用手繼續(xù)擰緊壓緊螺母，（2）開啟泵后，此時(shí)調(diào)節(jié)壓緊螺母，以使泄漏更多一點(diǎn)，（ 3）緩慢擰緊密封螺母以減少泄漏，直到泄漏達(dá)到可接受的水平；（4）如果泄漏突然停止，則應(yīng)擰緊并重新調(diào)節(jié)密封螺母，以防止填料過熱；（5）調(diào)節(jié)泄漏達(dá)到穩(wěn)定的速度狀態(tài)已足夠。 2）對(duì)于閥填料，請(qǐng)向填料制造商或企業(yè)的技術(shù)部門咨詢有關(guān)扭矩要求或壓縮百分比的信息，并按以下步驟擰緊壓緊螺母：（1）對(duì)壓緊螺母施加扭矩，使其達(dá)到全扭矩或甲方壓縮的30％百分比；（2）重復(fù)多次打開和關(guān)閉閥門，當(dāng)閥門處于關(guān)閉位置時(shí)，施加全扭矩；（3）重復(fù)步驟（2）3或4次。 8.擰緊并再次更換。運(yùn)行幾個(gè)小時(shí)后，高壓殘油泵檢查調(diào)節(jié)壓蓋的狀態(tài)，必要時(shí)將其擰緊。如果無法進(jìn)一步調(diào)節(jié)壓蓋，則必須更換填料。