總結選擇CNC工具時的五個主要注意事項

與傳統(tǒng)的加工方法相比，CNC加工對刀具的要求更高，特別是在剛性和耐用性方面。應根據機床的加工能力，工件材料的性能，加工程序，切削量及其他相關因素，正確選擇刀具和刀架。刀具選擇的一般原則是：不僅精度高，強度高，剛性好，耐用性高，而且尺寸穩(wěn)定，安裝調整方便。瑞征精密工具有限公司提醒買家，在滿足加工要求的同時，盡量選擇較短的刀柄，以提高刀具的剛性。當前使用的金屬切削刀具材料有五種主要類型：高速鋼，硬質合金，陶瓷，立方氮化硼和多晶金剛石。 1.根據數控機床對切削刀具的要求，選擇切削刀具材料的一般原則是盡可能使用硬質合金切削刀具。只要加工條件允許使用硬質合金刀具，就不需要高速鋼刀具。 2.陶瓷工具不僅用于加工各種鑄鐵和各種鋼材，而且還適用于加工有色金屬和非金屬材料。對于陶瓷刀片，在任何情況下都應使用負前角。為了不使刀塌陷，必要時可以鈍化刀刃。陶瓷工具在以下情況下無效：短零件的加工，中斷和重度切削而產生的巨大沖擊，鈹，鎂，鋁和鈦及其合金等簡單材料的加工（容易產生親和力，導致切削刃剝落和碎裂）。 3.金剛石和立方氮化硼都是超硬工具材料。它們可用于加工任何硬度的工件材料。它們具有較高的切削性能，較高的加工精度和較小的表面粗糙度。一般可用的切削液。 hen多晶金剛石刀片通常用于加工有色金屬和非金屬材料。立方氮化硼鑲件通常適用于加工淬硬鑄鐵，合金結構鋼，工具鋼，高速鋼，硬度大于450HBS的軸承鋼以及鎳基合金，鈷基合金和高鈷粉硬度不低于350HBS的冶金零件。 4.就刀具的結構應用而言，NC加工應盡可能使用帶有可轉位刀片的刀片型刀片，以減少刀具更換和預調整時間。 5.選擇涂層工具以提高耐磨性和耐用性。