自吸泵的安裝和使用

自吸泵的安裝1.將泵直接連接到電機時，請注意泵軸和電機輸出的同軸度。必須仔細安裝和校準。 2，泵的聯(lián)軸器必須用母螺母固定，并鎖緊螺母，注意防止母螺母松動，否則容易引起葉輪運動并引起機械故障。 3.為了在泵體內(nèi)保持一定的儲存液以實現(xiàn)更好的自吸能力并防止機械密封的干摩擦，泵的入口必須高于泵軸的中心線。 4.應注意吸入管的安裝：吸油口的安裝高度不得超過5米。在條件允許的情況下，吸氣口的安裝高度應在游泳池的存放高度以下盡可能低，吸氣管的長度應盡可能短。長度短，肘少，這有利于縮短自吸時間并改善自吸功能。 B.應嚴格防止吸入管道中的閥門，法蘭等泄漏空氣或液體，也就是說，吸入管道中不得有氣體泄漏。 C.有必要防止泵體內(nèi)的固體和其他雜物吸入。為此，應在吸入管路上安裝過濾器。過濾器的有效流通面積應為吸水管橫截面的2-3倍，并應定期檢查過濾器。 D.吸入管和排出管應有自己的支架。泵體本身不能承受管道的負荷。 5.安裝泵時，泵和管道的靜電接地電阻應符合其規(guī)定要求。 6.在安裝過程中，請嚴格檢查泵機殼和管道中是否有碎石，鐵砂等雜物。 7.校正泵聯(lián)軸器和電機動態(tài)聯(lián)軸器的安裝間隙和同軸度，不同軸向度的允許偏差為0.1 mm。泵軸和電機軸之間的高度差可以用腳上的銅或鐵調(diào)節(jié)。 8.設備實際運行3-4小時后，進行最后檢查。如果沒有不良現(xiàn)象，請認為安裝正確。在測試操作期間，請檢查軸承溫度。軸承體的溫度不應超過70°C。9.泵軸承體的冷卻水連接器配有橡膠或塑料管，其內(nèi)孔為Φ12，螺紋尺寸為M12×1.75。 10.如果在泵的出口管道上安裝了止回閥，并且在自吸過程中泵不能平穩(wěn)地排放氣體，則應在泵的出口連接排氣管和閥門。自吸泵的使用（1），啟動前的準備和檢查：1.該系列自吸泵根據(jù)泵的工作條件用優(yōu)質(zhì)鈣基黃油和10號油潤滑。泵應定期在軸承箱中注滿油脂。用油潤滑的泵。如果油位不足，請?zhí)砑幼銐虻挠汀?2.檢查泵殼中儲存的液體是否高于葉輪的上邊緣。如果不足，您可以將存儲的液體從泵殼上的液體入口直接注入到泵體內(nèi)。當存儲的液體不足時，不應開始操作。否則，泵將無法正常工作，并且機械密封件很容易損壞。 3，檢查泵的旋轉(zhuǎn)部件是否被磁性卡住。 4.檢查泵體支腳和每個接頭處的螺母是否松動。 5.檢查泵軸和電機軸的同軸度和平行度。 6.檢查進水管是否泄漏。如果有泄漏，則必須設法消除。 7.打開吸入管路的閥門。稍微打開出口控制閥（不要完全打開）。 （二），啟動與運行：1.慢速自吸泵，注意泵軸的正確旋轉(zhuǎn)。 2.注意旋轉(zhuǎn)過程中的異常聲音和振動。 3.注意壓力表和真空表的讀數(shù)。啟動后，如果經(jīng)過一段時間的波動后壓力表和真空表的讀數(shù)穩(wěn)定，則表明泵已充滿液體并進入正常狀態(tài)。l輸液操作。 4.在泵進入正常輸液操作之前，即在自吸過程中，應特別注意泵中水溫的升高。如果此過程太長并且泵中的水溫太高，請停止泵以檢查原因。 5.如果泵中液體的溫度過高，可能會導致自吸困難，則可以暫時將其停止。使用排放管中的液體流回泵，或在泵體上的儲液口將液體直接添加到泵中。冷卻泵中的液體。然后啟動它。 6.如果在泵的運行過程中強烈振動和聲音暴露，則可能是由于泵的氣蝕引起的。氣蝕的原因有兩個：首先，進氣管流速過大。第二，吸程過高。當流量太大時，可以調(diào)節(jié)出口控制閥。升高壓力表讀數(shù)。進水管堵塞時，應及時消除：吸程過高時，可適當降低泵的安裝高度。 7.在工作期間，泵由于某種原因停止了運轉(zhuǎn)。當需要重啟時，出口控制閥應稍微打開（不完全關(guān)閉）。這將有助于在自吸過程中將氣體從出口排出，并確保泵更輕。在負載下啟動。 8.注意檢查管道系統(tǒng)是否泄漏。 （3）停止泵：1.首先，必須關(guān)閉排放管上的閘閥。 2.停止泵。 3.在寒冷季節(jié)，應排空泵體內(nèi)的存儲液和軸承體冷卻室中的水，以防止結(jié)冰。