風冷離心熱油泵效率影響因素綜述

氣冷式離心熱油泵效率的影響因素綜述I.影響風冷式離心熱油泵效率的幾個因素氣冷式離心熱油泵的效率是三種效率的乘積：機械，體積和油功率。泵組的效率是泵效率和電動機效率的乘積?？绽涫诫x心熱油泵效率低的主要原因如下。 1.泵本身的效率是最根本的作用。在Potaibon相同工作條件下的泵相差15％以上。 2，風冷離心熱油泵的運行條件低于泵的額定運行條件，泵效率低，能耗高。 3.電機效率在運行中基本保持不變。因此，選擇高效電機很重要。 4.機械效率的影響主要與設(shè)計和制造質(zhì)量有關(guān)。選擇泵后，以后管理的影響很小。 5.油損失包括油摩擦和局部阻力損失。泵運行一段時間后，葉輪和導葉的表面將不可避免地磨損，機油損失將增加，機油效率將降低。 6.泵的體積損失也稱為泄漏損失，包括葉輪密封環(huán)，級間和軸向力平衡機構(gòu)的三種泄漏損失。體積效率不僅與設(shè)計和制造有關(guān)，而且與以后的管理有關(guān)。泵連續(xù)運行一段時間后，由于各個部件之間的摩擦，間隙增大，容積效率降低。 7.由于濾筒和管道入口的堵塞，空冷的離心式熱油泵被抽空并空轉(zhuǎn)。 8.在啟動泵之前，員工在啟動風冷離心熱油泵之前不會注意準備工作。諸如暖泵，圓盤泵和灌注泵之類的基本操作程序未得到充分執(zhí)行，常常會導致泵的氣穴現(xiàn)象，從而導致較大的泵噪聲，較大的振動以及較低的泵效率。二，降低能耗，提高泵機組效率的措施1.更換14臺低效風冷離心式熱油泵。更換時，選擇參數(shù)接近實際運行條件的風冷離心熱油泵，以確保更換后的泵始終以高效率運行。我們對空冷離心熱油泵更換前后的效率進行了對比實驗。實驗表明，更換低效高耗后，泵效率可提高約10％。 2.變頻節(jié)能技術(shù)的應用。對于設(shè)計參數(shù)大于實際運行條件的風冷離心式熱油泵，變頻器在安裝了變頻調(diào)速裝置后，始終在高效率區(qū)域內(nèi)運行。 3.在主風冷離心式熱油泵上推廣并應用高效節(jié)能的永磁節(jié)能調(diào)速電動機，雙功率電動機等新型節(jié)能產(chǎn)品。 4.選用風冷離心式熱油泵。選擇新泵時，應選擇大型制造商生產(chǎn)的泵，以確保風冷離心熱油泵的高效率。 5.維修風冷離心熱油泵。 （1）始終檢查并調(diào)整軸端密封以減少體積損失。 （2）風冷離心式熱油泵運轉(zhuǎn)10,000小時后，應進行大修以恢復泵的效率。 （3）在風冷離心機中促進波紋管密封技術(shù)在熱油泵上的應用，以徹底消除泄漏，提高容積效率。 6.定期清潔濾筒并檢查管路連接，以確保風冷離心熱油泵的進液管暢通。 7.嚴格遵守風冷離心式熱油泵的操作規(guī)則。在啟動泵之前，先執(zhí)行碟式泵，打開進氣閥，關(guān)閉排氣閥，排氣，然后檢查泵的進氣壓力是否滿足要求。ts。防止因液體供應壓力低和流量不足而導致泵氣蝕。 8.定期檢查風冷離心式熱油泵的泵送效率。對于抽水效率低的泵，要及時找出原因，并采取相應的措施加以解決。當使用風冷離心熱油泵將液體中的大，中，小尺寸物料的漿流泵入時，液體會切向噴射到圓柱腔中以形成渦流，并且一部分液體從腔室切向排除，將漿液軸向噴入腔室，渦流從殘留的漿液和液體中分離出大尺寸材料，將殘留的漿液和液體沿軸向從腔室中排出，并噴霧到空氣冷卻離心式熱油泵的入口使用空氣冷卻的離心式熱油泵中的材料作為噴射液形成渦流，從而減少了葉輪的磨損并提高了效率。當使用風冷離心熱油泵來泵送含有液體的液體時，減少葉輪的磨損并提高大尺寸到小尺寸材料的漿料流動效率的方法的特征在于，該方法包括：切向?qū)⒁后w噴入渦流室以形成渦流，并排除一部分液體，b將漿液軸向噴入室中，渦流將大尺寸的物料與剩余的漿液和液體分離，c除去漿液并從腔室中沿軸向殘留的液體，然后將其噴射到空氣中。離心式熱油泵的入口d使用風冷的離心式熱油泵中的材料作為噴射液體形成渦流。因此，大尺寸的材料移動到渦旋的外圓并被排出。結(jié)果，大小和大小的中小型材料和液體被噴射到風冷離心式熱油泵中，因此，減少了葉輪的磨損，并使泵高速運轉(zhuǎn)，從而提高了效率。