液壓缸密封選擇簡介

液壓缸是500噸拉伸機(jī)的動力執(zhí)行部分。為了滿足測試要求，油缸直徑必須大于320mm，并且必須為25MPa，V 1，這是液壓缸對密封件的要求。應(yīng)具有良好的密封性能，并隨著壓力的增加可以自動提高密封性能。 （2）密封裝置與活動部件之間的摩擦力應(yīng)小，摩擦系數(shù)應(yīng)穩(wěn)定，低速時不應(yīng)爬行。 3（3）耐腐蝕能力強(qiáng)，不易老化，使用壽命長，耐磨性好，磨損后可在一定程度上自動補(bǔ)償。 （4）結(jié)構(gòu)簡單，易于使用和維護(hù)，價格低廉。 2.油缸的密封結(jié)構(gòu)油缸主要由缸筒，活塞，活塞桿，導(dǎo)向套，前后蓋和帶外部密封的密封件組成。 2.1活塞密封結(jié)構(gòu)活塞密封結(jié)構(gòu)由耐磨環(huán)和組合密封環(huán)組成。耐磨環(huán)支撐并引導(dǎo)活塞，防止其被刮擦或偏心，并提高了密封件的耐用性。耐磨環(huán)使用聚四氟乙烯青銅制成的PTFE耐磨環(huán)。它具有低摩擦，無蠕變和咬傷，可以抑制機(jī)械振動，具有出色的承壓能力和耐磨性，并且完全適合于拉伸機(jī)低速無蠕變的要求。耐磨環(huán)寬度的計算公式：T =（F·f）/（d·Pr）（1）式中：T——耐磨環(huán)寬度，mm，F(xiàn)——徑向載荷，N，f——安全系數(shù)，D -活塞或活塞桿直徑，mm，Pr——允許的徑向載荷，MPa。如果計算出的最小寬度值較小，則應(yīng)選擇稍大的導(dǎo)帶寬度。從經(jīng)濟(jì)的角度考慮，根據(jù)油缸的密封要求，選擇組合密封環(huán)格萊環(huán)作為活塞密封。該組合密封件由2個元件組成，一個是Turcon密封件，另一個是O形圈。它具有低摩擦阻力，無蠕變現(xiàn)象，無粘連現(xiàn)象，工作壓力高達(dá)70MPa的特性，并且在低摩擦阻力下，僅使用帶有2個反面1/4的O型圈的28MPa泄漏為0.18mg。支架泄漏。活塞和氣缸之間的間隙大小直接影響密封件的使用壽命和加工成本。如果間隙較大，則密封根部的滑動邊緣會撕裂，固定根部的一側(cè)會撕裂，并且根部會被擠出，這將導(dǎo)致密封失效并影響密封性能。間隙的大小與動態(tài)邊緣直徑，所選密封材料和截面厚度，系統(tǒng)壓力以及環(huán)境溫度直接相關(guān)，并且間隙S = 0.4mm。 2.2活塞桿的密封活塞桿的密封由密封環(huán)，導(dǎo)向環(huán)和防塵環(huán)組成。導(dǎo)向環(huán)主要支撐和引導(dǎo)活塞桿，防止其被刮擦或偏心，并提高密封的耐用性。根據(jù)公式（1）選擇寬度?；钊麠U的密封是國外經(jīng)驗的參考?；钊麠U由一個密封圈和一個Y形圈密封。 ster密封件是單作用密封件，其密封特性與Gley環(huán)類似。防塵環(huán)在防止灰塵進(jìn)入，保護(hù)設(shè)備和保持密封性能方面發(fā)揮著作用。它的輔助功能是防刮油?；钊麠U在導(dǎo)套中的運動需要一定的油膜來潤滑。由于防塵環(huán)的外唇的作用，這些油膜會積聚成滴，從而導(dǎo)致泄漏。因此，防塵環(huán)的內(nèi)唇必須具有刮油和油膜的功能。防止在防塵環(huán)和主密封件之間，使油膜不僅起到潤滑劑的作用，而且不會泄漏。防塵圈根據(jù)需要采用A型防塵圈。它的材料是丁腈橡膠，外部具有梳狀密封面，從而確保了其在凹槽中的可靠定位。 2.3靜密封油缸的靜密封采用O型圈密封。該材料選自丁腈橡膠，肖氏硬度為75?90。由于系統(tǒng)壓力高，因此O形圈必須加一個固定環(huán)，以防止O形圈被壓入配合間隙和擋圈。變老了。因此，活塞與活塞桿之間的密封采用O形圈密封，前端蓋和氣缸管采用O形圈單面密封圈。 2.4油缸的裝配和檢驗油缸的設(shè)計，裝配質(zhì)量，試驗方法和檢驗規(guī)則執(zhí)行JB / T（液壓缸技術(shù)條件），并使用GB / T（液壓元件通用技術(shù)條件），GB / T（液壓缸試驗方法）等標(biāo)準(zhǔn)。為了滿足500t拉力機(jī)氣缸密封系統(tǒng)的要求，設(shè)計了500t拉力機(jī)氣缸的密封系統(tǒng)。設(shè)計的液壓缸密封系統(tǒng)在28MPa條件下低速運行時無爬行現(xiàn)象，工作平穩(wěn)，泄漏少，完全滿足密封系統(tǒng)液壓缸的要求。