氣門桿的制造工藝

接合閥桿和球體之間以及閥桿和閥體接觸處的接頭應具有防靜電機制，以防止靜電在球體上積聚。氣門桿的安全設計應防止其在工作壓力下“吹出”，并且氣門桿上的法蘭上裝有環(huán)形圈以減小摩擦系數(shù)。傳統(tǒng)氣門桿加工技術的特點1.傳統(tǒng)氣門桿螺紋采用螺旋飛刀，螺紋精度不準確，傳統(tǒng)無屑鋼絲軋制容易損壞軋制模具，不易變形和扭曲。 2.拋光后的桿件的磨削精度不高，需要很長的時間才能倒裝3.反向位置被雙重夾緊，并使用下拉式密封。同心度差，反向密封容易泄漏。 4.端部由銑床分度盤分度，該分度盤處理速度慢，過程繁瑣且耗時。制造工藝特點：1.新型閥桿螺紋采用自擠壓成型，螺紋強度高，準確度高。 2，螺紋部分和磨光桿部分的同心度相同，克服了長期以來在國內軋制過程中容易扭曲和損壞的問題。模具問題。 3.桿件的拋光精度達到鏡面效果，易于啟閉，密封性好。 4.停機部分采用一次性數(shù)控技術形成，精度高，停機密封性能好。成型工藝效率高，成本低。 6.整個閥桿生產工藝已達到國際先進水平。在強腐蝕，易揮發(fā)和有害工藝條件下，一旦閥桿密封件破裂，強烈的腐蝕，易發(fā)及有害的工藝介質就會泄漏出控制閥桿，對周圍環(huán)境和人身安全都會造成嚴重后果。使用波紋管閥桿密封是解決上述問題的一種方法。波紋管通常由不銹鋼制成。這種特殊的閥蓋結構可防止控制閥的填料函與流體接觸。一旦波紋管破裂，波紋管上方的填料函結構將防止波紋管失效的嚴重后果。在工程實踐中，波紋管密封形式的選擇應充分考慮到波紋管密封的額定壓力會隨著溫度的升高而降低，流體中沒有固體顆粒，并且波紋管材料的使用壽命最長等。在不銹鋼不能抵抗某些工藝介質腐蝕的地方，例如當工藝介質為濕氯氣時，濕氯氣中所含的微量鹽酸會迅速腐蝕不銹鋼波紋管。在進步的過程中，科學技術的發(fā)展越來越快。新的閥桿制造技術降低了成本，提高了工作效率，并且更符合現(xiàn)代要求。另外，波紋管截止閥制造商建議，閥桿材料的選擇也是其制造過程中的重要工作。我希望這一重要因素不會被忽視。