真空泵骨架油封的安裝方法

安裝真空泵骨架油封的安裝方法一，油封在殼體孔中的安裝方法油封對(duì)于殼體孔的表面粗糙度和表面質(zhì)量尤為重要。在組裝過(guò)程中，應(yīng)檢查內(nèi)壁是否有碎屑，劃痕，灰塵和鑄造砂等。應(yīng)使用特殊的框架將骨架油封平穩(wěn)地推入外殼座孔中。第二，將油封安裝在軸上。油封的內(nèi)徑通常小于軸的直徑，形成一定量的干涉，并且在組裝油封時(shí)容易造成唇部損壞。為了防止損壞油封唇，通常使用錐形肩部或錐形工具進(jìn)行組裝。當(dāng)軸上有螺紋，凹槽和花鍵時(shí)，使用圓錐形肩部進(jìn)行組裝是無(wú)效的，并且需要專用的組裝工具來(lái)保護(hù)油封唇，即，在螺紋，凹槽和花鍵上放置一個(gè)保護(hù)套，以保護(hù)軸頸。避免油封唇緣被軸上的尖角，螺紋，凹槽和花鍵損壞。 3.框架油封的安裝步驟和組裝時(shí)的注意事項(xiàng)：1.必須保持從油封到組件的密封清潔。在安裝油封之前，請(qǐng)勿過(guò)早撕開包裝紙，以防止碎屑粘附在油封的表面上并投入使用。 2.組裝前請(qǐng)進(jìn)行機(jī)加工檢查，并檢查油封各部分的尺寸是否與軸和腔的尺寸一致。軸和腔體端面的加工應(yīng)平滑，并且倒角應(yīng)無(wú)損傷和毛刺。組裝現(xiàn)場(chǎng)必須清潔。軸和閥座孔的加工倒角應(yīng)為15至30度，尤其是轉(zhuǎn)角內(nèi)部，且無(wú)傾斜。建議將組裝地點(diǎn)四舍五入。軸安裝部件中不得有毛刺，沙子，鐵屑和其他雜物，以防止意外損壞油封唇?？涨怀叽绫仨氝m合油封的外徑和寬度。 3.檢查油封的唇緣是否損壞，變形，彈簧是否脫落，生銹，并防止油封在運(yùn)輸過(guò)程中因外力如壓碎和撞擊而損壞。 4.如果油封具有回油管路，請(qǐng)首先確定油封的安裝方向與旋轉(zhuǎn)之間的關(guān)系。 5.在組裝過(guò)程中，在油封的唇之間涂抹適量的清潔油脂，例如添加了二硫化鉬的鋰基油脂，以防止軸瞬間啟動(dòng)時(shí)唇上的干摩擦并影響唇的干擾。數(shù)量。油封唇接觸部分的表面不應(yīng)加工有螺紋痕跡。組裝時(shí)在油封的外圈上涂密封劑，并用硬紙包住軸上的關(guān)鍵凹槽或臺(tái)階，以免刮擦或滾動(dòng)油封唇，或使用特殊工具，例如導(dǎo)套向內(nèi)旋轉(zhuǎn)油封。 。不要用力猛擊，以防止油封框架變形和彈簧斷裂而失效。如果出現(xiàn)唇緣翻邊，彈簧脫落且油封傾斜的情況，則必須將其卸下并重新安裝。 6.正確使用專用的安裝工具，以防止嘴唇受損。甚至不允許有輕微的刮擦，否則油封容易泄漏。建議使用液壓設(shè)備或套筒工具進(jìn)行安裝。壓力不必太大，速度必須均勻且緩慢。 7.當(dāng)機(jī)油封閉在殼體中時(shí)，應(yīng)在均勻壓力下進(jìn)行。壓緊時(shí)，油封不能以一定角度壓入內(nèi)孔，否則油封的外密封會(huì)變形。 8.組裝時(shí)請(qǐng)注意安裝方向。當(dāng)需要內(nèi)部密封時(shí)，帶有自緊彈簧的一側(cè)（帶有凹槽的一側(cè)）面向箱內(nèi)，而防塵唇朝外。