自吸泵的安裝和使用

自吸泵的安裝1.將泵直接連接到電機(jī)時(shí)，應(yīng)注意泵軸與電機(jī)輸出之間的同軸度。泵的安裝精度對(duì)泵的平穩(wěn)性和使用壽命有很大影響。必須仔細(xì)安裝和校準(zhǔn)。 2，泵的聯(lián)軸器必須用母螺母固定，并且螺母必須鎖緊，注意防止母螺母松動(dòng)，否則很容易引起葉輪運(yùn)動(dòng)并引起機(jī)械故障。 3.為了在泵體內(nèi)保持一定的儲(chǔ)液量，以獲得更好的自吸能力并防止機(jī)械密封的干摩擦，泵的入口必須高于泵軸的中心線。 4.應(yīng)注意吸入管的安裝：吸氣口的安裝高度不應(yīng)超過(guò)5米。在條件允許的情況下，吸水口的安裝高度應(yīng)在游泳池的蓄水高度以下盡可能低，吸水管應(yīng)盡可能短。長(zhǎng)度短，肘少，這有利于縮短自吸時(shí)間并改善自吸功能。 B.應(yīng)嚴(yán)格防止吸入管道中的閥門，法蘭等泄漏空氣或液體，即，不允許吸入管道中的氣體泄漏。 C.有必要防止泵體內(nèi)的固體和其他雜物被吸入。為此，應(yīng)在吸入管路上安裝過(guò)濾器。過(guò)濾器的有效流通面積應(yīng)為吸水管橫截面的2-3倍，并應(yīng)定期檢查過(guò)濾器。 D.吸入管和排出管應(yīng)有自己的支架。泵體本身不能承受管道的負(fù)荷。 5.安裝泵時(shí)，泵和管道的靜電接地電阻應(yīng)符合其規(guī)定要求。 6.在安裝過(guò)程中，請(qǐng)嚴(yán)格檢查泵機(jī)殼和管道中是否有任何雜物，例如石頭，鐵沙等。 7.校正泵聯(lián)軸器和電機(jī)動(dòng)態(tài)聯(lián)軸器的安裝間隙和同軸度，不同軸向度的允許偏差為0.1 mm。泵腳和電機(jī)軸之間的高度差可以用腳上的銅或鐵調(diào)節(jié)。 8.設(shè)備實(shí)際運(yùn)行3-4小時(shí)后，進(jìn)行最后檢查。如果沒(méi)有不良現(xiàn)象，請(qǐng)認(rèn)為安裝正確。在測(cè)試操作期間，請(qǐng)檢查軸承溫度。軸承體的溫度不應(yīng)超過(guò)70°C。9.泵軸承體的冷卻水連接器配有橡膠或塑料管，其內(nèi)孔為Φ12，螺紋尺寸為M12×1.75。 10.如果在泵的出口管道上安裝了止回閥，并且在自吸過(guò)程中泵不能平穩(wěn)地排放氣體，則應(yīng)在泵的出口連接排氣管和閥門。使用自吸泵（1），啟動(dòng)前的準(zhǔn)備和檢查：1.根據(jù)泵的工作條件，用優(yōu)質(zhì)鈣基黃油和10號(hào)機(jī)油潤(rùn)滑該系列自吸泵。泵應(yīng)定期在軸承箱中注滿油脂。用油潤(rùn)滑的泵。如果油位不足，則加滿油。 2.檢查泵殼中儲(chǔ)存的液體是否高于葉輪的上邊緣。如果不足，您可以將存儲(chǔ)的液體直接從泵殼上的注液口注入到泵體內(nèi)。否則，泵將無(wú)法正常工作，并且機(jī)械密封件很容易損壞。 3，檢查泵的旋轉(zhuǎn)部件是否被磁性卡住。 4.檢查泵體支腳和每個(gè)接頭處的螺母是否松動(dòng)。 5.檢查泵軸和電機(jī)軸的同軸度和平行度。 6.檢查進(jìn)水管是否泄漏。如果泄漏，則必須嘗試將其消除。 7.打開吸入管路中的閥門。稍微打開出口控制閥（不要完全打開）。 （2）啟動(dòng)及運(yùn)行：1.慢速自吸泵，注意泵軸是否正確轉(zhuǎn)動(dòng)。 2.注意旋轉(zhuǎn)過(guò)程中的異常聲音和振動(dòng)。 3.注意壓力表和真空表的讀數(shù)。經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的波動(dòng)后，壓力表和真空表的讀數(shù)穩(wěn)定后，表明泵已充滿油。并進(jìn)入正常輸液操作。 4.在泵進(jìn)入正常輸液操作之前，即在自吸過(guò)程中，應(yīng)特別注意泵中水溫的升高。如果此過(guò)程太長(zhǎng)并且泵中的水溫太高，請(qǐng)停止泵以檢查原因。 5.如果泵中液體的溫度過(guò)高而導(dǎo)致自吸困難，則可以暫時(shí)停止。使用排放管中的液體流回泵，或在泵上的液體存儲(chǔ)端口將液體直接添加到泵中。冷卻泵中的液體。然后啟動(dòng)它。 6.如果在泵的操作過(guò)程中強(qiáng)烈振動(dòng)和聲音暴露，則泵可能會(huì)引起氣蝕。氣蝕的原因有兩個(gè)：首先，進(jìn)氣管的流量太大。第二，吸程過(guò)高。當(dāng)流量太大時(shí)，可以調(diào)節(jié)出口控制閥。升高壓力表讀數(shù)。當(dāng)入口管道堵塞時(shí)，應(yīng)及時(shí)消除：吸入沖程過(guò)高時(shí)，可適當(dāng)降低泵的安裝高度。 7.在工作期間，泵由于某種原因停止了運(yùn)轉(zhuǎn)。需要重新啟動(dòng)時(shí)，出口控制閥應(yīng)稍微打開（不完全關(guān)閉）。這將有助于在自吸過(guò)程中將氣體從出口排出，并確保泵更輕。在負(fù)載下啟動(dòng)。 8.注意檢查管道系統(tǒng)是否泄漏。 （三），停止泵：1.首先，必須關(guān)閉排放管上的閘閥。 2.停止泵。 3.在寒冷季節(jié)，應(yīng)排空泵體中的儲(chǔ)存液和軸承體冷卻室中的水，以防止凍裂