自吸泵的安裝和使用方法

自吸泵的安裝1.當(dāng)泵和電機(jī)直接連接時，應(yīng)注意泵軸和電機(jī)輸出的同軸度。泵的安裝精度對泵的平穩(wěn)運(yùn)行和使用壽命有很大影響。必須仔細(xì)安裝和校準(zhǔn)。 2，泵聯(lián)軸器必須與婆婆緊固，并鎖緊螺母，小心松動婆婆，否則會導(dǎo)致葉輪移動，造成機(jī)械故障。 3.為了在泵體內(nèi)保持一定的儲存液體以獲得更好的自吸能力并防止機(jī)械密封的干摩擦，泵的入口必須高于泵軸的中心線。 4.應(yīng)注意吸入管道的安裝：a。吸入口的安裝高度不應(yīng)超過5米。在條件允許的情況下，吸入口的安裝高度應(yīng)盡可能低于池的儲存水平，并盡量縮短吸入管。長度小于肘部，有利于短時間的自吸時間和自吸功能。灣吸入管路中的閥門，法蘭等應(yīng)嚴(yán)格防止漏氣或液體泄漏，即不允許吸入管路泄漏。 C。應(yīng)防止固體和其他雜質(zhì)被吸入泵體。為此，應(yīng)在吸入管路上安裝過濾器。過濾器的有效流通面積應(yīng)為吸入管橫截面的2-3倍。應(yīng)定期檢查過濾器。 d。吸入管路和排出管路應(yīng)有自己的支架，泵體本身不允許承受管道的負(fù)荷。 5.安裝泵時，泵和管道的靜電接地電阻應(yīng)符合規(guī)定的要求。 6，安裝應(yīng)嚴(yán)格檢查？泵殼和管道中沒有石塊，鐵砂和其他碎屑。 7.糾正泵聯(lián)軸器和電機(jī)聯(lián)軸器的安裝間隙和同軸度。不同軸度的公差為0.1 mm。泵軸和電機(jī)軸之間的高度差可以通過腳上的銅或鐵來調(diào)節(jié)。 8.本機(jī)實際運(yùn)行3-4小時后，進(jìn)行最終檢查。如果沒有不良現(xiàn)象，則認(rèn)為安裝完成。在測試操作期間，應(yīng)檢查軸承的溫度。軸承體的溫度不應(yīng)超過70°C。 9.泵軸承體設(shè)有冷卻水接頭，用于軟管或塑料管的冷卻室裝置，內(nèi)孔為Φ12，螺紋尺寸為M12×1.75。 10.如果在泵的出口管上安裝了止回閥，并且在自吸過程中泵不能平穩(wěn)地排出，則應(yīng)在泵的出口處添加排氣管和閥門。自吸泵（1）的使用，啟動前的準(zhǔn)備和檢查：1。本系列自吸泵根據(jù)泵的工作狀態(tài)用優(yōu)質(zhì)鈣基黃油和10號油潤滑，如果用黃油潤滑。泵應(yīng)定期向軸承箱內(nèi)注入潤滑脂。泵用油潤滑。如果油位不足，請?zhí)砑印?2.檢查泵殼內(nèi)的液體是否高于葉輪的上緣。如果不足，液體可以從泵殼上的加注口直接注入泵體，在液體儲存不足的情況下不應(yīng)啟動。否則泵將無法正常工作，否則會損壞機(jī)械密封。 3.檢查泵的旋轉(zhuǎn)部件是否發(fā)生磁碰撞。 4.檢查泵體螺母和接頭處的螺母是否松動。 5.檢查泵軸和電機(jī)軸的同軸度和平行度。 6.檢查進(jìn)水管是否有泄漏。如果有泄漏，您必須嘗試消除它。 7.打開吸入管路的閥門。打開（未完全打開）出口控制閥。 （B），啟動和操作：1。點動自吸泵，注意泵軸的轉(zhuǎn)向是否正確。 2.轉(zhuǎn)彎時要注意異響和振動。 3.注意壓力表和真空計讀數(shù)。啟動后，當(dāng)讀數(shù)為壓力時e表和真空計在一段波動后表示穩(wěn)定，表示泵已充滿液體并進(jìn)入正常輸液操作。 4.在泵進(jìn)入正常輸液操作之前，它是自吸式的。特別注意泵中的水溫升高。如果過程太長且泵中的水溫過高，請停止泵并檢查原因。 5.如果泵中的液體溫度太高而且難以自動灌注，則可以暫時停止。使用排出管路中的液體流回泵或直接在泵體上的加注口處將液體添加到泵中。泵中的液體被冷卻。然后開始吧。 6.如果泵在工作過程中受到強(qiáng)烈振動和暴露，可能是由泵的氣蝕引起的。氣蝕有兩個原因：一是進(jìn)氣管流量太大。第二是吸入行程太高。當(dāng)流速太大時，可以調(diào)節(jié)出口控制閥。應(yīng)提高壓力表讀數(shù)。當(dāng)進(jìn)水管堵塞時，應(yīng)及時清除：當(dāng)吸水沖程過高時，可適當(dāng)降低水泵的安裝高度。 7.泵在工作過程中停止泵。當(dāng)需要重新啟動時，出口控制閥應(yīng)略微打開（未完全關(guān)閉），這有利于在自吸過程中從排出口排出氣體，并確保泵更輕。在負(fù)載下開始。 8.注意檢查管道系統(tǒng)是否泄漏。 （3）停止泵：1。首先，必須關(guān)閉排放管路上的閘閥。 2.停止泵旋轉(zhuǎn)。 3.在寒冷季節(jié)，應(yīng)清空泵體內(nèi)的液體和軸承體冷卻室內(nèi)的水，以防止開裂機(jī)理。