閥門(mén)制造的工藝特點(diǎn)

閥門(mén)制造工藝初期特點(diǎn)，閥門(mén)零件少，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，精度一般，在機(jī)械工業(yè)中是一個(gè)簡(jiǎn)單的組件，但閥門(mén)的核心密封部分要求特別高，密封和吻合必須為零至零，以實(shí)現(xiàn)氣密性測(cè)試零泄漏。因此，其制造過(guò)程復(fù)雜且技術(shù)上困難。它具有以下特點(diǎn)：（1）在制造材料方面，由于閥門(mén)規(guī)格的多樣性，它被用于國(guó)民經(jīng)濟(jì)的各個(gè)領(lǐng)域，其使用場(chǎng)合變化很大，如高溫，高壓和低溫。低溫，易燃，易爆，劇毒和高腐蝕性介質(zhì)等條件對(duì)閥門(mén)材料提出了嚴(yán)格的要求。除鑄鐵，碳鋼，合金結(jié)構(gòu)鋼，大量CrNi不銹鋼，CrMoAl氮化鋼，CrMoV耐熱鋼，CrMnN耐酸鋼，沉淀硬化鋼，雙相不銹鋼，低溫鋼，鈦合金，蒙乃爾合金鉻鎳鐵合金，哈氏合金和G0CrW硬質(zhì)合金。這些高合金材料的鑄造，焊接和加工性能很差，給制造過(guò)程帶來(lái)很大困難。另外，這些材料大多是高合金，高強(qiáng)度，高硬度的貴重材料，在材料選擇，制備和采購(gòu)方面存在諸多困難。由于使用量少，一些材料難以購(gòu)買(mǎi)。 （2）從鑄坯的結(jié)構(gòu)來(lái)看，大多數(shù)閥坯是由結(jié)構(gòu)復(fù)雜的薄殼鑄件制成，不僅要求外觀質(zhì)量好，而且內(nèi)部質(zhì)量密實(shí)，金相組織良好?？紫堵?，收縮率，砂，裂縫等缺陷因此，鑄造工藝復(fù)雜并且熱處理技術(shù)困難。在機(jī)械工業(yè)中，閥門(mén)的承壓薄殼鑄造坯料的鑄造比其他機(jī)械部件的鑄件復(fù)雜得多且困難。 （3）從機(jī)械加工技術(shù)來(lái)看，大多數(shù)高強(qiáng)度，高硬度，高腐蝕性材料的切削性能較差，如高合金不銹鋼和耐酸鋼，韌性高，強(qiáng)度高，散熱不良，碎裂。高粘度和強(qiáng)加工硬化趨勢(shì)的缺點(diǎn)使得難以實(shí)現(xiàn)所需的尺寸精度和光滑度，這給加工的工具，工藝和設(shè)備帶來(lái)了一定的困難。另外，閥門(mén)密封面加工精度，配合角度，光滑度和匹配密封副件也很高，加工難度大。 （4）從閥門(mén)零件的加工布置來(lái)看，閥門(mén)主要部件數(shù)量少，結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，大多數(shù)尺寸加工精度不高，外部粗糙，給人以印象一臺(tái)簡(jiǎn)單的機(jī)器。實(shí)際上，閥門(mén)的心臟密封可以非常精確，密封面的“三度”（平面度，光滑度，硬度）非常高，由兩個(gè)密封面組成的密封面的密封度必須達(dá)到零為零。滿足氣密性測(cè)試的零泄漏。這種粗略的參考確保了心臟的精確零到零要求是閥門(mén)加工中最大的工藝難度。 （5）從閥門(mén)的試驗(yàn)和檢查來(lái)看，閥門(mén)是壓力管道的重要開(kāi)閉調(diào)節(jié)部件，壓力管道的工作條件差別很大，高溫高壓，低溫低溫，易燃易爆，劇毒腐蝕。但是，閥門(mén)制造的測(cè)試和檢查條件不太可能滿足相同的工作條件要求。國(guó)際和國(guó)內(nèi)各種閥門(mén)測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)用于在常溫條件下用氣體或水作為介質(zhì)進(jìn)行測(cè)試。這有最基本的隱患，即閥門(mén)產(chǎn)品已通過(guò)正常的工廠試驗(yàn)，在惡劣的實(shí)際工況下，由于材料選擇，鑄造質(zhì)量等問(wèn)題，可能難以滿足使用要求。密封損壞，質(zhì)量意外ENT。毫無(wú)疑問(wèn)，一些工作了一輩子的老閥門(mén)專家越來(lái)越謹(jǐn)慎，越來(lái)越擔(dān)心。