在實際施工時，這類材料對環境和人員的操作水平要求較高，施工時要求溫度在5～ 30℃ ，低于5℃或高于30℃時要經過廠家技術員調整配比后才能施工。尤其是在雨水較多、濕度較大的南方地區，在高達180～ 240m的煙囪內施工難度極大。在施工過程中，耐酸膠泥易受溫差應力影響，尤其是在炎熱的夏季，白天、晚上的溫差較大，上午與下午也有較大溫差。上、下午太陽只能曬到煙囪筒體的一邊，造成筒體的受熱程度不一樣，溫差引起的脹縮就不一致，這就要求施工人員要控制好溫差，難度是可想而知的。高載荷風險，雖然耐酸膠泥的密度較小，但用量大，如果煙囪基礎不好，尤其是舊煙囪改造時，煙囪強度遠遠達不到要求。假設對一座防腐面積達近萬平米的煙囪實施防腐，采用耐酸膠泥方案，將在現有煙囪內壁增加約480t載荷(在通濕煙氣且充分吸水情況下，煙囪所增加的負荷遠遠超過480t)。施工時將如此重的物料通過吊籠逐級輸送至180～ 240m高度，勢必增加安全風險。老電廠一般為傳統單筒式煙囪，鋼筋混凝土筒壁與排煙筒未脫開，磚砌排煙筒分段支承牛腿并荷載分段傳給鋼筋混凝土筒壁，內襯耐火磚或陶土磚，這種基面的附加承載能力有限，只能采用輕質且不吸水的防腐材料。另外，即使煙囪強度滿足要求，但施工設備的載荷能力也是一個關鍵要素。而且老電廠在加裝FGD后，場地較緊、運輸道路和煙囪底部通道狹窄，大量物料輸送會延誤工期。溫度沖擊，當FGD系統正常運行時，煙囪內部煙氣溫度在45～ 80℃ ，為飽和濕煙氣。但在FGD系統事故或設備停運時，煙囪內部溫度將在短時間內升至140～180℃ ，原有飽和濕煙氣將以原煙氣狀態通過煙囪進行排放。煙氣的不規則排放，使煙囪內壁防腐層處于急冷、急熱和干濕交替環境，這就對材料的耐溫度沖擊性提出了高要求。水玻璃類耐酸膠泥材料的熱膨脹系數為0.03× 10- 6/℃ ，混凝土的膨脹系數為(7～ 10)× 10- 6/℃ ，耐酸磚為(5～ 7)× 10- 6/℃。在長期高、低溫及干濕交替作用下，由于膠泥成膜時就有紋裂產生，膠泥吸水率高會產生容重變化，再加上耐酸膠泥材料與基礎之間的熱膨脹系數相差較大，這樣，在受溫度沖擊的內應力作用下會使內襯層裂紋進一步擴大，進而發生開裂甚至脫層等情況。耐腐蝕性的局限性，以水玻璃作為粘合劑的耐酸膠泥，其耐強酸的特性遠好于其耐弱酸的特性，在煙氣的長期作用下，膠泥層表面可能會逐漸受到侵蝕而影響粘接效果。如果濕煙氣中含有氟化物，對水玻璃材料的腐蝕將是致命的。另外，由于耐酸膠泥具有多孔性特點，在煙氣的作用下，侵蝕物會逐漸擴散、滲透到基礎層，使基礎層受到破壞。因此，水玻璃類耐酸膠泥不適合用在脫硫煙囪等干、濕交替環境。